Свойства и применение анодированных покрытий

Анодирование представляет собой процесс образования на поверхности различных металлов оксидной пленки путем анодного окисления. Наращивание оксидной пленки осуществляется в проводящей среде. На поверхности металла такая пленка держится достаточно хорошо. Наращивание оксидной пленки можно осуществлять и термическим методом. Однако при этом она получается низкой по прочности и не держится длительное время. Анодированию можно подвергать разные виды металлов. Основным требованием является то, что они должны иметь возможность образовывать только один оксид. Он должен обладать максимальным уровнем устойчивости. Если металл обладает способностью образовывать сразу несколько оксидов, это может привести к тому, что пленка просто начнет трескаться и не появится защитного эффекта. Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех, имеющихся на земле металлов, способны удовлетворять, данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. Чаще всего в промышленности применяется анодная обработка алюминия и алюминиевых сплавов.

Варианты анодирования

Есть несколько вариантов анодирования которые отличаются составом электролита и разными условиями рабочего процесса. Прежде всего температурой электролита. Именно температура является основополагающим , влияющим на качество покрытия фактором. Существует процесс обработки при комнатной (15-20 градусов) температуре (теплый процесс). Он несложен, позволяет получать довольно красивое (после окраски в органических красителях) покрытие. Покрытие можно получить практически любого цвета. Но его толщина, твердость и коррозионная стойкость оставляет желать лучшего.

Холодный процесс анодирования

Для получения качественных стойких покрытий применяют так называемый холодный процесс.
Процесс протекает при температуре -10…+10 градусов в основном по двум причинам:

• Высокое качество (твердость, прочность) растущего анодного слоя в условиях «холода».
• Гораздо ниже скорость растворения внешней поверхности слоя, и как следствие- большая толщина слоя.

Слой одновременно и нарастает со стороны металла, и растворяется с внешней стороны. Скорость роста слоя более менее одинакова для обоих процессов. А вот скорость растворения внешней стороны защитной пленки — у «холодного» варианта- намного ниже. Потому и возникает возможность получить действительно толстый слой. Для справки: при «теплом» процессе скорость внешнего растворения слоя вскоре достигает скорости внутреннего роста, потому получить толстый слой невозможно в принципе. Единственным незначительным недостатком холодного способа является невозможность окраски слоя органическими (анилиновыми) красителями. Цветовая окраска «холодного» слоя- естественный процесс, зависящий лишь от состава обрабатываемого сплава. Оттенки получаются в диапазоне от зеленовато-оливкового до темно серого, почти черного.

Если вам необходимо разработать технологию нанесения гальванических покрытий или купить оборудование для гальваники производства: выпрямители, гальванические ванны, фильтровальные установки, модернизировать или реконструировать существующие гальванические цеха, обращайтесь в ООО «СтанкоСаратов» по телефону +7 (8452) 34-38-95, +7 (909) 341-35-06 или пишите на почту office@vskplast.ru.