Служба главного технолога: +7 969 621 17 24
Безопасность жизнедеятельности и охрана труда в гальваническом производстве
Техническое описание услуги
Проектирование мероприятий по безопасности жизнедеятельности и охране труда в гальванических цехах выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ОНТП 05-83, СанПиН 2.2.4.548-96 и отраслевых нормативных документов. Цель раздела — обеспечение соответствия производственной среды гигиеническим нормативам, предотвращение аварийных ситуаций и минимизация профессиональных рисков персонала.
Классификация помещений по пожаровзрывоопасности
Согласно НПБ 105-03, помещения гальванического производства классифицируются по категориям пожарной опасности:
- Категория В1–В4: помещения с обращением горючих веществ (органические растворители для обезжиривания, лакокрасочные материалы). Расчёт избыточного давления взрыва выполняется для обоснования систем взрывопожаротушения.
- Категория Г: помещения с использованием негорючих веществ в горячем состоянии (ванны хромирования при температуре выше 60 °С, сушки).
- Категория Д: помещения с обращением негорючих веществ в холодном состоянии (большинство гальванических ванн с водными электролитами).
Для каждой категории предусматриваются соответствующие требования к огнестойкости строительных конструкций, системам пожарной сигнализации и первичным средствам пожаротушения.
Требования к вентиляции и качеству воздуха рабочей зоны
Система местной вытяжной вентиляции проектируется в соответствии с ГОСТ 12.4.028-76. Производительность бортовых отсосов рассчитывается по формуле [Методичка ВятГУ, раздел 5.9]:
Vотс=V0⋅k1⋅k2⋅k3⋅k4⋅kтем
где:
- V0 — удельный расход воздуха на 1 м длины щели отсоса, м³/(ч·м);
- k1 — коэффициент, учитывающий тип отсоса (1,8 — односторонний, 1,0 — двусторонний);
- k2 — коэффициент при воздушном перемешивании (1,2 при наличии, 1,0 при отсутствии);
- k3 — коэффициент при укрытии зеркала раствора плавающими телами (0,75);
- k4 — коэффициент при применении пенообразователей (0,5);
- kтем — температурный коэффициент, kтем=1+0,0037(tp−tv).
Для ванн хромирования, цианирования и травления в азотной кислоте применяются активированные бортовые отсосы с передувкой. Расход воздуха на передувку определяется как:
Vпер=60⋅w⋅l⋅kтем,пер
где w — ширина ванны, l — длина ванны.
Контроль качества воздуха рабочей зоны осуществляется по предельно допустимым концентрациям (ПДК) вредных веществ согласно ГОСТ 12.1.005-88.
Таблица 1. ПДК некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны гальванического цеха
|
Вещество
|
ПДК, мг/м³
|
Класс опасности
|
|---|---|---|
|
Хромовый ангидрид (Cr⁶⁺)
|
0,01
|
1
|
|
Цианистый водород
|
0,3
|
2
|
|
Серная кислота
|
1,0
|
2
|
|
Соляная кислота
|
5,0
|
2
|
|
Азотная кислота
|
2,0
|
2
|
|
Никель и его соединения
|
0,05
|
2
|
|
Медь и её соединения
|
0,5
|
2
|
|
Щёлочи (в пересчёте на NaOH)
|
0,5
|
2
|
Средства индивидуальной защиты и аварийные устройства
Персонал гальванического производства обеспечивается следующими СИЗ в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами:
- костюмы кислотощёлочестойкие из прорезиненной ткани или поливинилхлорида;
- перчатки резиновые, нитриловые или неопреновые, устойчивые к конкретным электролитам;
- защитные очки закрытого типа или лицевые щитки;
- респираторы с фильтрами типа А, В, Е, К в зависимости от состава вредных выбросов;
- обувь резиновая с кислотощёлочестойкой подошвой.
В зонах возможного контакта с агрессивными средами (загрузка/выгрузка ванн, приготовление электролитов) устанавливаются аварийные души и фонтанчики для промывки глаз. Требования к аварийным устройствам:
- время срабатывания — не более 3 с;
- расход воды для душа — не менее 75 л/мин, для фонтанчика — не менее 12 л/мин;
- температура подаваемой воды — 15–35 °С (для исключения термического шока);
- доступность — не далее 10 м от опасной зоны.
Электрическая безопасность и заземление оборудования
Все металлические части оборудования, не находящиеся под напряжением, но способные оказаться под ним при повреждении изоляции, подлежат защитному заземлению в соответствии с ПУЭ (глава 1.7). Требования:
- сопротивление заземляющего устройства — не более 4 Ом для сетей до 1000 В;
- сечение заземляющих проводников — не менее 6 мм² для меди, 10 мм² для алюминия;
- непрерывность цепи заземления контролируется визуально и инструментально не реже 1 раза в год.
Для гальванических ванн с напряжением выше 42 В переменного или 110 В постоянного тока предусматривается дополнительная изоляция токоведущих шин и применение разделительных трансформаторов.
Освещение и эргономика рабочих мест
Освещённость рабочих поверхностей нормируется по СНиП 23-05-95:
- общие работы в гальванических цехах — 200 лк;
- операции контроля качества, полирования, сборки — 500–750 лк (комбинированное освещение);
- участки с повышенной опасностью (загрузка ванн, приготовление электролитов) — 300 лк.
Применяются светильники со степенью защиты не ниже IP54, с корпусами из коррозионностойких материалов. Для зон с агрессивными парами рекомендуются светильники с герметичными плафонами и защитными сетками.
Эргономические требования к рабочим местам:
- высота площадок обслуживания ванн — 1500–1800 мм от уровня пола;
- ширина проходов между оборудованием — не менее 1,0 м для одностороннего обслуживания, 1,5 м — для двустороннего;
- угол наклона лестниц и трапов — не более 45°, наличие противоскользящих покрытий.
Предложения по улучшению технического задания
- Включить в ТЗ требование к проведению специальной оценки условий труда (СОУТ) на этапе проектирования с оценкой уровней вредных факторов (химические вещества, шум, вибрация, микроклимат).
- Указать в ТЗ перечень обязательных инструкций по охране труда для каждой профессии и технологической операции с привязкой к конкретным электролитам и оборудованию.
- Предусмотреть в ТЗ требование к организации медицинских осмотров персонала (предварительных и периодических) в соответствии с Приказом Минздрава РФ № 29н.
- Включить требование к ведению журналов учёта СИЗ, инструктажей, аварийных ситуаций и мероприятий по их устранению.
- Указать необходимость разработки планов ликвидации аварий (ПЛА) для наиболее опасных операций (приготовление цианистых электролитов, работа с хромовым ангидридом).
- Предусмотреть в ТЗ требования к обучению персонала: первичный инструктаж на рабочем месте, стажировка, проверка знаний не реже 1 раза в год.
Нормативная база
- ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
- ГОСТ 12.4.028-76. ССБТ. Отсосы бортовые. Общие технические условия.
- ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
- ОНТП 05-83. Общесоюзные нормы технологического проектирования. Цеха металлопокрытий.
- СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
- НПБ 105-03. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
- ПУЭ (Правила устройства электроустановок), главы 1.7, 7.1.
- Виноградов С.С. Организация гальванического производства. — Киров: ВятГТУ, 2005. — 228 с.
Практическая значимость
Соблюдение требований по безопасности жизнедеятельности и охране труда позволяет:
- снизить уровень профессиональной заболеваемости и производственного травматизма;
- обеспечить соответствие предприятия требованиям надзорных органов (Роспотребнадзор, Ростехнадзор, ГПН);
- минимизировать риск аварийных ситуаций, связанных с разливом электролитов, выбросом токсичных веществ или поражением электрическим током;
- повысить производительность труда за счёт создания комфортных и безопасных условий работы.
Ошибки в проектировании систем вентиляции, недостаточное оснащение СИЗ или игнорирование требований к аварийным устройствам могут привести к хроническим профессиональным заболеваниям персонала, штрафным санкциям и приостановке деятельности предприятия.
Остались вопросы? Хотите заказать услугу? Наши технологи готовы помочь.
+7 969 621 17 24 +7 8452 34 38 95 office@vskplast.ru
