Технология гальванического серебрения
Серебро обладает самой высокой электро- и теплопроводностью по сравнению с другими металлами, поэтому серебряные покрытия широко применяются в электротехнической и радиоэлектронной промышленности для обеспечения хороших электрических контактов и проводниковых систем, а также для декоративных целей в ювелирной и часовой промышленности. Серебро устойчиво в различных средах, но в присутствии сернистых соединений во влажном воздухе образуются коричневые и черные пленки сульфидов серебра. Толщина серебряного покрытия, определяемая отраслевыми стандартами, находится в пределах 6—24 мкм. Для получения серебряных покрытий применяют в основном цианидные, роденидные, пирофосфатные, йодистые электролиты.
Наименование операции |
Состав ванны |
ГОСТ или ТУ |
Концентрация г/л |
Плотность тока А/дм2 |
Температура °С |
Время выдержки мин |
||||||
Обезжиривание электрохимическое |
|
|
3-10 |
60-70 |
5-10 |
|||||||
Промывка горячая | Проточная вода |
60-70 |
0,5-1 |
|||||||||
Промывка холодная | Проточная вода |
18-25 |
0,5 |
|||||||||
Травление | H2SO4
Ингибитор КП-1 Синтанол ДС-10 |
150-250 40-50 3-5 |
18-25 |
0,5 |
||||||||
Промывка холодная | Проточная вода |
18-25 |
0,5 |
|||||||||
Активация | H2SO4 |
80-100 |
18-25 |
0,5 |
||||||||
Промывка холодная | Проточная вода |
18-25 |
||||||||||
Серебрение | Калия дицианаргентат (в пересчете на металл)
Калия цианид (свободный) Калия карбонат |
20–30 20–40 20–30 |
0,3-1,5 |
35-45 |
30-40 |
|||||||
Улавливание | Непроточная вода |
18-25 |
0,5 |
|||||||||
Промывка холодная | Проточная вода |
18-25 |
0,5 |
|||||||||
Сушка |
80 |
10-15 |
Состав цианидных электролитов серебрения и режим работы
Компоненты и режим |
Концентрация, г/л |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Компоненты:
Калия дицианаргентат (в пересчете на металл) Калия цианид (свободный) Калия карбонат Каптакс Эльдин Селен металлический Диспергатор НФ (на сухое вещество) Этаман ДС Режим: Температура, °С Катодная плотность тока, А/дм2 Реверсирование тока τк:τа |
20–30 20–40 20–30 – – – – – 18–25 0,3–1,5 10:1 |
35–40 140–160 – – 0,001–0,05 0,03–0,05 0,08–0,125 – 18–25 1,0–1,5 – |
45–60 90–100 50–60 0,25–0,5 – – – – 18–25 2–3 – |
25–30 70–80 20–30 – 2–4 – – – 18–20 0,5–1,5 – |
Электролит № 1 рекомендован ГОСТ 9.305—84 и является самым распространенным для покрытия различных деталей. Электролит № 2 обеспечивает получение твердых износоустойчивых блестящих покрытий. Электролит № 3 и 4 — электролиты блестящего серебрения, отличающиеся более простым составом и стойкостью покрытия против потемнения.
Составы нецианистых электролитов серебрения и режим работы
Компоненты и режим |
Концентрация, г/л |
||
1 |
2 |
3 |
|
Калия дицианаргентат или нитрат серебра (в пересчете на металл)
Калия роданид Калия карбонат Калий железосинеродистый Калия иодид Желатина Натрия сульфит Режим: рН Температура, °С Катодная плотность тока, А/дм2 |
40–50 200–250 20–30 – – – – 9–10 18–25 1–2 |
25–30 120–150 25–30 50–80 – – – – 18–25 0,3–0,5 |
50–60 – – – 400–500 3–4 1–2 – 18–25 0,05–0,25
|
Защита серебра от потемнения. Серебро быстро темнеет в атмосфере, содержащей различные соединения серы. Наиболее простым способом защиты серебра является химическое пассивирование в 1%-ном растворе бихромата калия K2Cr2O7 или в 5%-ном растворе ингибитора И—I—Е при комнатной температуре и выдержке в течение 20 мин. Более надежным является катодная обработка серебряных деталей в электролите, содержащем 100—150 г/л хромовокислого калия и 1—2 г/л кальцинированной соды; величина рН должна быть в пределах 8—9. Катодная плотность тока 4—8 А/дм2. Продолжительность обработки 10—15 мин.
Весьма распространен способ защиты от потемнения упаковкой деталей в пленку ПЭ (ГОСТ 10354—73), ПХВ или в бумагу МБШ-3-40 (ГОСТ 16295—82). Декоративную отделку серебряных покрытий под старое серебро производят погружением деталей на 2—3 мин в раствор серной печени концентрацией 20—30 г/л при температуре 60—70 °С. Серную печень готовят сплавлением одной части серы с двумя частями поташа (К2СО3) в течение 15—20 мин. Полученную массу растворяют в теплой воде. Высохшую тонкую пленку сульфида серебра слегка крацуют латунными щетками до просветления металла на выпуклых частях изделия.
Состав и режим осаждения сплава серебро—сурьма в цианидных электролитах
Компоненты и режим |
Концентрация, г/л |
||
1 |
2 |
3 |
|
Компоненты:
Дицианаргентат калия в пересчете на металлическое серебро Калия антимонил виннокислый (K(SbO)C4H4O6∙0,5H2O) в пересчете на сурьму Оксид сурьмы Сурьма треххлористая (в пересчете на сурьму) Калий цианистый (свободный) Калия углекислый Калий-натрий виннокислый Гидрат окиси калия Калий роданистый Селен технический Диспергатор НФ (на сухой остаток) Режим: Температура, °С Катодная плотность тока, А/дм2 |
25–40 4,0–5,0 – – 50–70 20–30 4–10 5–10 – – – 15–25 1,0–1,5 |
35–50 – 20–30 – – 20–30 – – 200–250 – – 15–25 0,5–1,2 |
18–22 – – 0,5–1,0 60–70 – – – – 0,001–0,01 0,08–0,12 15–25 0,5–1,0 |
Удаление дефектных покрытий серебра и его сплавов производят в смеси концентрированных серной и азотной кислот в соотношении 19:1 при 60—80 °С; загружая детали в сухом виде.
Состав и режим осаждения сплавов серебро с палладием, медью и никелем
Компоненты и режим |
Концентрация, г/л |
||
1 |
2 |
3 |
|
Компоненты:
Дицианаргентат калия (в пересчете на металлическое серебро) Палладий (в пересчете на металл) Медь (в пересчете на металл) Никель (в пересчете на металл) Калий цианистый (свободный) Карбонат калия Пирофосфат калия Режим: Температура, °С Катодная плотность тока, А/дм2 |
17 5 – – 75 20 – 18–25 1,0 |
50 – 40 – 50–70 20 – 18–25 0,5–1,0 |
3 – – 3 – – 100 18–25 0,3 |
Свойства и применение серебрянных покрытий
Извлечение серебра из ванн-сборников можно производить методом внутреннего электролиза, для чего в них завешиваются электроды из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18НТ и магния марок МЛ1, МЛ8. Все электроды соединяются медной проволокой, и в результате работы короткозамкнутого элемента Mg (раствор) — коррозионно-стойкая сталь на электроде из коррозионно-стойкой стали осаждается серебро в виде металлической фольги, а магний растворяется. Серебренные листы коррозионно-стойкой стали рекомендуется использовать в качестве анодов для возврата серебра в электролит. Извлечение серебра из сборников возможно также методом упаривания.
Если вам необходимо разработать технологию нанесения гальванических покрытий, приобрести оборудование для гальванического производства: выпрямители, гальванические ванны, фильтровальные установки, модернизировать или реконструировать существующие гальванические цеха, обращайтесь в ООО «СтанкоСаратов» по телефону +7 (8452) 34-38-95, +7 (909) 341-35-06 или пишите на почту office@vskplast.ru.