Технология гальванического кадмирования

Химические свойства кад­мия аналогичны свойствам цинка, однако он более устойчив в кислых, нейтральных и щелочных растворах. Как и цинк, кадмий относится к электроотрицательным металлам, и кадмие­вое покрытие анодно защищает сталь от коррозии. Особенно это проявляется тогда, когда разница в потенциалах снижается в условиях морской атмосферы. В условиях промыш­ленной атмосферы кадмий становится катодом и не защищает стальные изделия от коррозии. Основное назначение кадмиевого покрытия — защита от кор­розии деталей из высокопрочных и пружинных сталей, эксплуа­тирующихся при температуре до 200 °С и в условиях воздействия морской воды.

 

Наименование

операции

Состав ванны

ГОСТ или

ТУ

Концентрация

г/л

Плотность тока

А/дм2

Температура

°С

Время выдержки

мин

Обезжиривание электрохимическое

NaOH

Na3PO4

Na2CO3
Na2Si03

Синтанол ДС-10

30-40

40-60

20-30

3-5

1-2

3-10

60-70

5-10

Промывка горячая Проточная вода

60-70

0,5-1

Промывка холодная Проточная вода

18-25

0,5

Травление H2SO4

Ингибитор КП-1

Синтанол ДС-10

150-250

40-50

3-5

18-25

0,5

Промывка холодная Проточная вода

18-25

0,5

Активация
Промывка холодная Проточная вода

18-25

Кадмирование CdSO4

H2SO4

Желатин

Синтанол ДС-10

Na2SO4

50-75

40-60

3-5

4-6

40-60

12,5

18-25

40-60

Промывка холодная Проточная вода

18-25

0,5

Пассивация CrO3

H2SO4

HNO3

15-20

5-10

5-10

18-25

0,5

Промывка холодная каскадная Проточная вода

18-25

0,5

Сушка

80

10-15

Кадмирование производят в кислых, цианистых и аммиакатных электролитах. Во всех электролитах кадмий находится в двух­валентной форме.

Состав кислых электролитов кадмирования и режим электролиза

Компоненты и режим

Концентрация, г/л

1

2

3

Компоненты:

Сернокислый кадмий

Оксид кадмия

Борфтористоводородный кадмий

Серная кислота

Борфтористоводородная кислота

Желатин, или мездровый клей

Синтанол ДС-10 или спирт этиловый

Блескообразователь Лимеда БК-10, мл/л

Сульфат натрия

Режим:

рН

Температура, °С

Катодная плотность тока, А/дм2

50–75

40–60

3–5

4–6

40–60

0,5–1,5

15–25

1,0–2,5

18–22

40–50

20–30

1,0

18–25

1–4

140–160

35–40

1–2

18–25

3–8

Состав аммиакатных электролитов кадмирования и режим электролиза

Состав и режим

Концентрация, г/л

1

2

Компоненты:

Сернокислый кадмий (гидрат)

Сернокислый аммоний

Борная кислота

Диспергатор НФА, мл/л

Уротропин

Смачиватель ОС-20 или Синтанол ДС-10

Добавки:

ДХТИ 203-А, мл/л

ДХТИ 203-Б, мл/л

Режим:

рН

Температура, °С

Катодная плотность тока, А/дм2

Выход по току, %

40–60

240–250

50–100

15–20

0,7–1,2

4,0–6,0

15–25

0,8–1,2

98

40–60

140–200

25–30

20–30

30–50

2–3

15–35

1–3

98

Состав цианистых электролитов и режим электролиза

Состав и режим

Концентрация, г/л

1

2

3

Компоненты:

Оксид кадмия

Цианистый натрий

Цианистый калий

Едкий натр

Сернокислый аммоний

Сернокислый натрий

Сернокислый никель

Декстрин

Метатитанат калия (в пересчете на калий)

Лимеда БК-2С, мл/л

Режим:

Температура, °С

Катодная плотность тока, А/дм2:

Выход по току, %

35–45

90–130

20–30

40–50

1–2

8–12

15–25

0,5–1,0

85–90

26–30

130–150

19–21

18–20

2–4

80–85

15–40

100–150

10–30

1–5

0,3–0,8

18–25

1,0–2,5

80–85

Значительно меньшее распространение получили пирофосфатный, этилендиаминовый, трилонатный электролиты.

Состав растворов и режим радужного пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий

Компоненты и режим

Концентрация, г/л

1

2

3

4

Компоненты:

Бихромат натрия

Кислота серная

Кислота азотная

Сульфат натрия

Ликанда-2А-Т

Ликонда-1Б

Режим:

рН

Температура, °С

Продолжительность, с

100–150

8–10

15–25

5–20

1,7–2,0

60–80

0,1–0,50

1,6–2,0

18–30

20–40

15–25

14–28

10–20

15–25

15–60

25–35

4–7

9–15

15–25

30–60

Состав растворов и режимы бесцветной пассивации цинковых и кадмиевых покрытий

Компоненты и режим

Концентрация, г/л

1

2

3

Компоненты:

Бихромат натрия

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3), мл/л

Кислота азотная (плотность 1,4 г/см3), мл/л

Натрий сернокислый

Ликонда 21

Ликонда 22А

Ликонда 22Б

Режим:

рН

Температура, °С

Продолжительность, с

225–275

8–10

100–110

4–6

15–25

10–30

0,9

30–60

1,9–2,5

15–30

20–40

2–4

0,1–0,2

15–35

10–60

Если вам необходимо разработать технологию нанесения гальванических покрытий, приобрести оборудование для гальванического производства: выпрямители, гальванические ванны, фильтровальные установки, модернизировать или реконструировать существующие гальванические цеха, обращайтесь в ООО «СтанкоСаратов по телефону +7 (8452) 34-38-95, +7 (909) 341-35-06 или пишите на почту office@vskplast.ru.

Comments are disabled.

Заполните форму

Мы скоро свяжемся с Вами

    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.

    ×

    ×
    Отправить тех. задание

      Прикрепить документ

      Скачайте бланк техзадания в соответствии с вашей задачей

      Если подходящего бланка здесь нет или вы затрудняетесь с заполнением, опишите задачу в свободной виде или отправьте нам свои контактные данные в этой форме. Любые консультации по запросам, а также выполнение предварительных расчетов по техзаданиям, осуществляются бесплатно! Адрес электронной почты: office@vskplast.ru

      Согласен на обработку персональных данных и ознакомлен с политикой конфиденциальности.

      ×